目前我國冶金、機械等行業廣泛采用電爐煉鋼。在冶煉過程中，隨著冶煉鋼種類不同，使用的廢鋼及造渣原料也有差別，吹氧量的大小也有各異，所以電爐發生的煙氣，從它的物化性能看也各不相同；即使是同一座電爐在其不同的冶煉期，所產生的煙氣量大小、物化性能、排出煙氣的位置也互有差異。
　　由于電爐在冶煉過程中產生大量的煙氣，不僅污染了環境，而且直接影響操作工人的勞動條件。含塵煙氣擴散出廠房，使廠房上空經常濃煙滾滾，嚴重污染廠區周邊環境。為保護環境，從根本生產現場環境，保護工人身體健康，對電爐采取煙塵治理措施。由于冶煉和加料部位產生的煙塵占煙塵總量的絕大部分，是主要產塵點，我們對這兩個部位的煙塵進行收集。
　　目前的電弧爐是在微正壓或微負壓氣氛下操作，不具備良好的密封性，即使在電爐冶煉時有爐內排煙的情況下也將有部分煙氣溢出爐外，另外電爐在加料時會有大量煙氣外溢。一般把電爐冶煉及廢鋼預熱時電爐爐內排煙為一次煙氣，電爐冶煉、加料及預熱時從爐內溢出的煙氣為二次煙氣，電爐煙氣中主要含有煙粉塵、CO、物及重金屬等。電爐煙氣凈化系統的原則是盡可能在不影響工藝的條件下通過爐內排煙捕集絕大部分的一次煙氣，另外溢出的二次煙氣通過密閉罩及屋頂罩等進行捕集。
　　一、大型電爐污染物控制與減排
　　近年來，電爐短流程煉鋼技術因在能耗、投資、占地及溫室氣體排放方面具有高爐一轉爐長流程的優勢而獲得了的發展。但電爐生產噸鋼還會產生18~20kg的煙粉塵，除塵灰因含鋅、鉛等雜質較高難以利用和回收金屬；產生了大量含CO的高溫煙氣；由于電爐冶煉用廢鋼中含有重金屬及油、塑料等物，電爐煙氣中也含有重金屬及二惡英和呋喃等物質；電爐生產噸鋼會產生100~130kg鋼左右的鋼渣。因此，電爐短流程煉鋼方式也面臨較大的環境問題。
　　二、電爐煙氣處理及凈化措施
　　目前的電弧爐是在微正壓或微負壓氣氛下操作，不具備良好的密封性，即使在電爐冶煉時有爐內排煙的情況下也將有部分煙氣溢出爐外，另外電爐在加料時會有大量煙氣外溢。一般把電爐冶煉及廢鋼預熱時電爐爐內排煙為一次煙氣，電爐冶煉、加料及預熱時從爐內溢出的煙氣為二次煙氣，電爐煙氣中主要含有煙粉塵、CO、物及重金屬等。電爐煙氣凈化系統的原則是盡可能在不影響工藝的條件下通過爐內排煙捕集絕大部分的一次煙氣，另外溢出的二次煙氣通過密閉罩及屋頂罩等進行捕集。
　　1、煙氣捕集形式
　　的電爐煙氣凈化系統一般都采取了爐內排煙和密閉罩及屋頂罩相結合的方式，實際使用中密閉罩(狗窩)因高溫變形等諸多問題而應用維護困難。煙氣捕集形式主要有以下三類，一是屋頂罩、全密閉罩、半密閉罩單獨排煙方式；二是四孔或二孔單獨排煙方式；三是屋頂罩、密閉罩、四孔或二孔排煙相結合的方式。單純爐內和單純的屋頂及密閉罩等捕集都存在二次煙氣捕集率低、煙氣中物質燃燒分解不充分的缺點，爐內排煙和密閉罩及屋頂罩相結合的方式效果   好，但是存在投資及運行費用較高的問題，目前主要的方法是采用變頻調速電機降低運行能耗。
　　2、煙氣凈化系統
　　目前的電爐煙氣凈化系統大都采用大排煙量設計使得電爐在冶煉、加料及預熱時一、二次煙氣   大限度收集和凈化，避免電爐煙氣及物質的無組織排放。大風量的排煙罩風量設計也使得部分滯留廠房內的煙氣可以及時被捕集凈化，   大限度的減少操作工人顆粒物吸入量。
　　3、煙氣凈化除塵設施的選擇及效果
　　電爐煙氣凈化設施主要有電除塵及布袋除塵器，因電爐煙氣中物也大部分附著在顆粒物上，所以采用   的脈沖布袋除塵器作為凈化設施逐漸成為必然。
　　除塵濾料(liao)采用(yong)500g/㎡以上(shang)的PTEF覆膜濾料(liao)，煙氣經(jing)排(pai)氣筒后排(pai)放濃度可(ke)低于(yu)20mg/m3。目前歐洲電爐排(pai)放標準為(wei)5mg/m3，據德國某鋼鐵公司實測，采用(yong)   布袋除塵可(ke)以達到2mg/m3以下的排(pai)放水平，顆粒物及物可(ke)以   大限度的被除塵系(xi)統收集(ji)。