由于立窯水泥廠具有投資少、收益快、就地取材、就地生產、就地使用等特點，因而立窯水泥是我國水泥工業的重要支柱。立窯水泥廠的生產設備大多較簡陋，使用效果差，產生的煙塵污染較嚴重。立窯水泥廠遍及   各地，各廠的工藝裝備水平，采用的配料與鍛燒方式，以及管理水平不盡相同，其煙塵特性不可能是一成不變的。下面是某些廠立窯煙氣的特性數據，可以反映出一般規律。
　　(1)粉塵濃度一般在1~10g/m3之間。
　　(2)煙氣含水量較高，露點在45~55℃；之間，如果煤中含硫量高，其露點還會升高，易產生結露現象。
　　(3)煙氣溫度波動大。
　　(4)煙氣中含有SO2及氟化物，腐蝕性嚴重。
　　一、立窯煙氣除塵裝置的使用情況
　　目前用于立窯除塵的主要裝置有濕式除塵器、靜電除塵器、反吹風玻纖袋式除塵器及長袋低壓脈沖袋式除塵器。
　　立窯濕式除塵器主要是用水噴淋將粉塵收下的除塵裝置。由于該裝置除塵效率不高，兼有二次污染問題，因而已較少采用。
　　靜電除塵器在投入使用初期效果較好，運行一段時間后，粘結在板上的灰塵不能振打落入灰斗，致使除塵效率大幅降低，同時板腐蝕嚴重，各水泥廠亦較少采用。
　　反吹風玻纖袋式除塵器在90年代初應用較普遍，除塵效率亦較高。但由于波纖布不抗折，因而使用壽命短，運行費用高。反吹風清灰強度小，除塵器過濾風速一般要求低于0.5m/min，這樣就造成單臺除塵器過濾面積大，占地面積大，一次性投資較高。
　　長袋低壓脈沖袋式除塵器是我國80年代末在引進外國技術基礎上研制成功的，此類除塵器在冶金行業應用較廣泛。因其性能優良，很快就被推廣到其他。1996年長袋低壓脈沖袋式除塵器成功地用于立窯煙氣除塵上，取得了良好的效果。目前此類除塵器已成為立窯煙氣除塵的主力軍。
　　二、長袋低壓脈沖除塵器在立窯煙氣除塵上的應用
　　1、長袋低壓脈沖除塵器工作原理
　　長袋低壓大型脈沖袋式除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰裝置、噴吹裝置和控制儀等幾部分組成。含塵煙氣進入中箱體下部，在擋風板形成的預分離室內，大顆粒粉塵因慣性作用落入灰斗。煙氣沿擋風板向上到達濾袋，粉塵被阻留在濾袋外面，干凈煙氣進入袋內，并經袋口和上箱體由排風口排出。當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升到設定值時，微壓差控制器有信號輸出。控制儀便發出信號，使噴吹系統工作。此時壓縮空氣從氣包順序經脈沖閥和噴吹管上的噴嘴向濾袋內噴射。在濾袋膨脹產生的加速度和反向氣流的作用下，附于袋外的粉塵脫離濾袋落入灰斗。粉塵由卸灰閥排出。噴吹一次的持續時間為0.065~0.085s，噴吹結束后，濾袋立即恢復過濾狀態。
　　2、技術特點
　　長袋低壓大型脈沖袋式除塵器配備了阻力低，啟閉快和清灰能力大的脈沖閥，了噴吹管等部件的動力特性，以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，拆裝方便。以微機進行清灰和運行參數控制。該除塵器適應大風量煙氣凈化的需要，是一種   、、經濟、處理能力大、使用簡便的除塵設備。其主要特點如下：
　　(1)   、低耗的噴吹裝置。脈沖閥采用雙紐曲線和雙膜片結構，脈沖閥阻力低、啟閉快和清灰能力大。由于噴吹管等部件具有優良的空氣動力特性，噴吹壓力降至0.15~0.25MPa，在凈化含塵和含濕量大的煙氣時，仍有良好的清灰效果。運行能耗低于反吹風袋式除塵器。
　　(2)長濾袋。濾袋長度6m，突破了通常認為的脈沖除塵器的袋長   ，且清灰效果良好，占地面積小。
　　(3)簡便的濾袋固定方式。濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，拆裝方便。減少了維修人員與污袋的接觸。
　　(4)的控(kong)制技術(shu)。以微機實(shi)現對清(qing)灰、溫度(du)、壓差等運行(xing)參數的實(shi)時控(kong)制，經(jing)濟。由于立窯煙(yan)氣溫度(du)變化(hua)大(da)，我(wo)們(men)還通過電腦控(kong)制儀，根據煙(yan)氣溫度(du)變化(hua)情況，自動調節各閥門開閉，除(chu)塵器   穩定運行(xing)。