一、氣箱脈沖袋式除塵系統
　　氣箱脈沖袋式除塵系統由氣箱脈沖袋式除塵器、集塵罩、梯子平臺、風機、儲氣罐、電器控制、空壓機等組成。礦石從礦石料倉經振動給礦機進入鄂式破碎機，經二級破碎由皮帶機送入振動篩，篩下合格粒度礦石送至成品料倉，粒度不合格的礦石再由皮帶送入圓錐破碎機進行破碎，破碎后礦石與二次破碎礦石一起通過皮帶進入振動篩，形成閉路破碎。礦石在破碎機及振動篩分的過程中產生大量的粉塵，因此，在、二級、破碎，振動篩及選料室振動篩的皮帶及成品料倉處均設置了集塵罩，外溢出來的粉塵經集塵罩由引風機抽送進入布袋除塵器。
　　二、工作原理
　　氣箱脈沖袋式除塵適用于粉塵處理量大、礦粉含量高的氣體，采用目前   上的離線三狀態(過濾、清灰、靜止)清灰方式，避免了清灰的“再吸附現象”，從而實現清灰   。主要原理是：在系統主風機的作用下，含塵氣體從除塵進風口進入除塵器預收塵室，含塵氣體在擋流板碰擊下氣流轉向流入灰頭，同時流速減慢，在慣性及粉塵的自重作用下，較粗顆粒粉塵直接落入灰頭并從排灰機構卸出，起到了預收塵的作用，其他輕細粉塵隨氣流向上吸附在濾袋外表上，過濾后的干凈氣體透過濾袋進入上箱體并匯入出風口排出。
　　除塵器本體分隔成若干個箱區，并在每箱側邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。當除塵器濾袋工作一個周期后，清灰控制器就發出信號，   個箱室的提升閥開始切斷過流氣流，箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，   濾袋上的粉塵；當這個動作完成后，提升閥重新打開，箱體重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作。
　　氣箱脈沖袋式除塵系統技術操作簡單、實用，不但減少污染物的排放，而且還能將礦石破碎過程中產生的粉塵回收利用，達到了生產節能、降耗、減污增效的目標。
　　礦山原料破碎系統除塵器對原料礦、塊礦以及石灰石、白云石、鋁土、原煤等原料的破碎機或粉碎機的投料口﹑出料口、振動篩上部以及帶式輸送機點等部位設密閉裝置或集塵罩，點受料處宜設雙層密閉罩。將產塵設備用密閉罩罩起來，或制作收塵小室，使罩內形成均勻負壓，避免粉塵外逸，或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流，將暴露的塵化區控制在狹小范圍內，使攜塵氣流被吸捕抽走，通過除塵器凈化后經排氣筒(或煙囪)排入大氣。
　　礦山行業產塵點幾種治理的方法：
　　①原煤破碎輸送除塵系統應采取措施。除塵器選用袋式除塵器，除塵布袋應具有功能；系統和設備應靜電接地，并設泄爆裝置。灰斗宜采取保溫或伴熱措施。
　　②把生產粉塵的設備用罩子罩起來，也可以壘個收塵室。使罩內形成均勻負壓，避免粉塵外逸，或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流，將暴露的塵化區控制在狹小范圍內，使攜塵氣流被吸捕抽走，通過礦山除塵器凈化后經排氣筒(或煙囪)排入大氣。
　　③原料堆場的抽風除塵系統包括礦石破碎、篩分除塵系統，石灰石破碎、篩分除塵系統，鋁礦石破碎除塵系統，以及煤破碎除塵系統等。對于產塵設備集中、粉塵性質相同和工作制度相同的產塵點，盡量采用大的集中除塵系統，便于管理，如石灰石破碎、篩分除塵系統多達幾十個產塵點集中在一個大系統中。否則可以采用小型的分散系統。各種除塵系統中多采用干式   袋式除塵器。
　　④礦山原料破碎系統除塵器對原料礦、塊礦以及石灰石、白云石、鋁土、原煤等原料的破碎機或粉碎機的投料口﹑出料口、振動篩上部以及帶式輸送機點等部位設密閉裝置或集塵罩，點受料處宜設雙層密閉罩。
　　⑤混勻配料槽(cao)的槽(cao)上(shang)卸料車和槽(cao)下(xia)定量(liang)給料工位應(ying)采(cai)取除(chu)塵(chen)(chen)措施。槽(cao)上(shang)卸料車產生的粉塵(chen)(chen)可采(cai)用移動風口通風槽(cao)或車載式除(chu)塵(chen)(chen)器，或設(she)大容積(ji)密(mi)閉罩。對(dui)槽(cao)下(xia)定量(liang)卸料裝置產生的粉塵(chen)(chen)宜(yi)設(she)雙層(ceng)密(mi)閉罩。對(dui)混勻配料槽(cao)揚塵(chen)(chen)，宜(yi)設(she)獨立的干式除(chu)塵(chen)(chen)系(xi)統，采(cai)用袋(dai)式除(chu)塵(chen)(chen)器。