一、煤磨系統工藝流程
　　從窯頭抽取的熱風進入煤磨，在粉磨原煤的過程中，利用熱氣流將原煤烘干，磨細的煤粉，在風機的抽力作用下，隨氣流(含有   水分)入粗粉分離器，粗粉返回煤磨，合格的細粉進入旋風分離器。經分離后，一部分直接入煤粉倉，另一部分進入袋收塵器，   入導流室，經導流板撞擊后進行預收塵，并使氣流均布，然后經收塵器布袋過濾，凈化氣體由排氣口排出。濾袋采用脈噴方式周期性清灰。抖落的煤粉聚入集灰斗，通過氣動卸灰閥卸灰，進入煤粉倉。
　　二、收塵器應用特點
　　經實踐證明該收塵器具有如下特點：
　　(1)收塵，廢氣排放濃度<50mg/m3，平均為26mg/m3。
　　(2)設備運行過程中，運動部件少，故障率低，運行穩定，與煤磨的同步運行率達100%。
　　(3)設備性能，操作控制簡單方便。
　　(4)設備體積小，重量輕，安裝方便，可安裝在樓面上，減少了設備基礎投資。
　　(5)設備阻力低，濾袋使用壽命長，性能好，運行費用低。濾袋使用至今，仍未   換。
　　(6)電控采用PLC控制，自動控制清灰，卸灰和超溫報警，   。
　　三、煤磨袋式除塵器設計原則
　　煤磨袋除塵器是根據煤粉塵、原理，以及袋除塵器過濾機理相結合研制成功的。煤粉在輸送、粉磨與除塵過程中的主要危險是燃燒、爆炸。因此，、是煤粉磨系統及除塵器設計時考慮的兩大因素。
　　1、內部火源
　　主要是除塵器濾袋靜電火源。針刺氈是在針刺氈的基布上紡入導電纖維，使濾料電阻值降低，利于附著濾袋表面粉塵所帶靜電荷的釋放。
　　2、外部火源
　　外來火源主要有熱風爐熱風帶入的火星；機械摩擦火花；電火花；維修時，電、氣焊造成的局部高溫等。有些在系統操作時，只要引起足夠的重視就可以克服，有些則難以預料。因此，   采取   措施。
　　如：設備檢修時，停止系統的運行，隔離操作面，準備滅火器材等。我國大部分水泥廠煤磨設置在窯頭，熱風來源或為熱風爐或為蓖冷機或為窯頭，氧含量均在20%左右，屬于非惰性操作。隨著氧濃度的增加，煤粉點燃溫度呈下降趨勢。在除塵器內熱的煤粉塵與空氣混合就會形成爆炸性混合物，當其濃度在45~2000g/m3之間時，一旦溫度過高就會引起燃燒、爆炸。當煤的揮發分Vad>20%時，危險會   大。因此，將入袋除塵器的廢氣溫度控制在90℃以下。一旦溫度超溫，聲、光報警，緊急切斷系統，停止運行。
　　四、MDC型煤磨袋除塵器的維護
　　MDC型煤磨袋除塵器具有、、微機自動控制的優點，日常工作運行中的維護情況如下，供參考。
　　1、凈氣室殼體檢查
　　凈氣室殼體腐蝕，致使袋室與凈氣室短路，出現排塵現象，因而應對凈氣室殼體定期檢查、焊補。檢查方法：摘除濾袋，在袋室內懸掛1~2盞臨時燈，照亮全部凈氣室，檢查人員從出風口法蘭處進入，仔細觀察殼體及焊縫，能見到外部亮光處即為腐蝕點，用石筆作好標記，全部檢查完后，統一進行焊補。
　　2、選好反吹風機吸風口位置
　　反吹風機吸風口若處于粉塵區，將造成風機吸入大量粉塵，這些粉塵大部分積聚在濾袋中，少量經凈氣室直接排入大氣，造成濾袋內部積灰、系統阻力增大，收塵效果惡化。因此應將該風機吸風口置于潔凈空間中，   好引至戶外。
　　3、設置合理的清灰周期
　　MDC型袋除塵器采用微機控制裝置，可實現收灰系統“清一卸一回灰”的自動控制，參數可調。實踐中發現：周期設置過長，濾袋表面積灰厚，系統阻力大，風機負荷增大，易發生結露現象；周期設置過短，清灰頻繁，不利于濾袋表面二次過濾層的形成，影響收塵效果，降低濾袋使用壽命。經過摸索，我們設定：清灰時間8s，室間隔時間6s，卸灰時間6s，周期間隔時間為30min。
　　4、切記“動火必燃”四個字
　　煤磨袋除塵器易燃、易爆的特點要求維修人員謹慎動火。對除塵器內部、殼體、入口管道等部位進割、焊接等動火作業時，應先摘除濾袋、   煤粉后進行操作。若搶修時間緊，遠離袋室的部位亦可在不摘除濾袋的情況下動火，但   要作好遮擋、防護工作，動火后應仔細檢查動火范圍內的情況，并進行滅火，不存火種，否則除塵器運行后，風機有可能將火種吸至袋室，燒損濾袋。
　　5、幾個主要日常維護部位
　　1)定時檢查控制風源氣動三聯件(濾水器、油霧器和調壓閥)。濾水器水杯中水位超過1/2時要放水，油霧器油杯中油位低于1/2時需加油，調壓閥要求穩定在0.3~0.4MPa。
　　2)定期檢查濾袋口夾緊圈，防止松動或出現掉袋現象。
　　3)定時檢查電磁閥、汽缸工作是否敏捷，閥板膠圈是否牢固，清灰工作正常。
　　4)定期檢查各(ge)閥完好情況，若有(you)破損應立(li)即(ji)   換。